כדי להתמודד עם האתגרים הקיימים במחזור חומרי פאנלים סולאריים, ENCO פיתחה ציוד מיוחד למיחזור פאנלים סולאריים שאינו-רעיל, יעיל מאוד בהפרדה, חסכוני-ונועד לעיבוד-בקנה מידה גדול. לחדשנות זו יש ערך יישום תעשייתי משמעותי וחשיבות אקדמית.
סוֹלָרִילוּחַsערך מיחזור
רוב החומרים בפאנלים סולאריים שהופסקו ניתנים למחזור. הם מכילים בדרך כלל 65%-75% זכוכית, 5%-10% מסגרות אלומיניום, 10% פלסטיק (מחומרי עטיפה ויריעות אחוריות), 3%-5% סיליקון, 1% נחושת ופחות מ-0.1% מתכות אחרות כגון כסף, פח ועופרת. לרכיבים אלו ערך שחזור עצום, עם שיעור מיחזור מקיף העולה על 98%. על פי מחקר מאוניברסיטת Macquarie באוסטרליה, הערך הכלכלי של החומרים הכלולים ב-800,000 טון של פסולת סולארית הוא כ-1.25 מיליארד דולר.
מכיוון שפאנלים סולאריים מכילים למעלה מ-70% זכוכית עם העברת- גבוהה, ניתן לעבד את החומר המשוחזר לזכוכית בפרופיל U-, לשמש כחומרי בניין לקירות פוטו-וולטאיים, או לשלב אותו במערכות ריצוף להמשך ייצור חשמל. ניתן למחזר תאי סיליקון לאבקת סיליקון לשימוש כחומרי ממשק תרמי, בעוד שמתכות יקרות כמו כסף ניתנות להחזרה לשימוש חוזר-בערך גבוה. בנוסף, ניתן לעבד את הפאנלים הסולאריים DF (פוליווינילידן פלואוריד) בגליונות האחוריים לטפלון, ולמקסם את ערך השחזור הכולל. מיחזור פאנלים סולאריים מציע פתרון-נמוך, אפס-זיהום, וניתן אפילו להשתמש בחומרים המוחזרים לייצור לוחות סולאריים מהדור הבא.
סוֹלָרִילוּחַsיישום חומרי גלם
המרכיבים העיקריים של פאנלים סולאריים כוללים מסגרות אלומיניום, זכוכית, תאים סולאריים, סרטי עטיפה של EVA ויריעות אחוריות. באופן ספציפי, הזכוכית מורכבת בעיקר מסיליקון דו חמצני (SiO2), עם רכיבים משניים כגון אפר סודה, אבן גיר, תחמוצת מגנזיום, תחמוצת אלומיניום, מירבילה ופחמן. EVA מורכב בעיקר מקופולימר אתילן-ויניל אצטט. חומר הליבה של התאים הסולאריים מורכב מסיליקון חד-גבישי או רב-גבישי, בעוד שהמסגרות עשויות בעיקר מאלומיניום מתכתי. היריעות האחוריות בנויות משתי שכבות של פנלים סולאריים F (פוליויניל פלואוריד) ושכבה אחת של סרט PET (פוליאתילן טרפתלט).
תוצר סופי
המוצרים מריסוק ומיון של ציוד מיחזור פאנלים פוטו-וולטאיים הם מסגרות אלומיניום, זכוכית, נחושת, אבקת סיליקון ופלסטיק.
זרימת תהליך
פסולת פאנלים סולאריים נגרסים במגרסה, והחומר המגורר נמחץ במגרסה מיוחדת כדי לשבור את סרט ה-EVA ופיסי סיליקון חד-גבישיים. החומר השבור מוזן לאספן על ידי מאוורר טיוטה מושרה, ולאחר מכן ממוין כדי להפריד את הסיליקון. לאחר מכן, התערובת הנותרת מוזנת לפורפר מיוחד, ולאחר מכן עוברת דרך מנעול אוויר למפריד זרימת אוויר. תהליך זרימת האוויר והרעידה אוספת את המתכות והפלסטיק החיוביים, תוך כדי איסוף האבק שנוצר על ידי מפריד זרימת האוויר.
היתרונות של מערכת מגרסה של פאנלים סולאריים ENCO
עמידה בתקנים בינלאומיים
תוך שימוש בטכנולוגיות גריסה ומיון בינלאומיות מתקדמות עבור מיחזור פאנלים סולאריים, המערכות שלנו מתוכננות בהתאם לדרישות ASME, ASTM, אוסטרלי (AS), ומכון התקנים הבריטי (BS) וכו'.
יעיל וידידותי לסביבה-
התהליך כולל תפעול פשוט, שיטת הפרדה אקולוגית-לא-רעילה, יעילות גבוהה ועלויות תפעול נמוכות, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור עיבוד תעשייתי בקנה מידה- גדול.
הנדסה אופטימלית
מאופיין במבנה קומפקטי, פריסה רציונלית, ביצועים יציבים ותפעול רעש נמוך-.
עמידות ותחזוקה נמוכה
בתנאי הפעלה רגילים, המערכת מציעה חיי שירות של עד 10 שנים, הכוללת שיעור תקלות נמוך ודרישות תחזוקה מינימליות.
בקרת אבק מתקדמת
המערכת המשולבת להסרת אבק דופק משיגה יעילות של למעלה מ-99%, תוך דיכוי יעיל של פליטת אבק. אנו מספקים עיצובים מותאמים אישית כדי לעמוד בתקנות סביבתיות לאומיות ספציפיות, מה שמבטיח אפס זיהום משני.
אוטומציה חכמה
מערכת מיחזור פאנלים סולאריים לפסולת משתמשתבקרת PLCלהאכלה אחידה ותפעול מסונכרן. מצויד במודול שלט רחוק, הוא תומך 24/7 בהפעלה אוטומטית לחלוטין ובלתי מאוישת.
מגרסה Pערכות
|
דגם ציוד |
כושר ייצור (ק"ג/שעה) |
הספק (kW) |
מידה (M) |
משקל (T) |
|
ENCO-GFB 300 |
200-300 ק"ג לשעה |
102 קילוואט |
20*5*5 m |
7.5 טון |
|
ENCO-GFB 500 |
400-500 ק"ג לשעה |
134 קילוואט |
25*6*5 m |
12.5 טון |
|
ENCO-GFB 800 |
600-800 ק"ג לשעה |
194 קילוואט |
30*6*5 m |
17.5 טון |
|
ENCO-GFB 1000 |
800-1000 ק"ג לשעה |
238 קילוואט |
35*8*5 m |
19.5 טון |
שאלות נפוצות
ש 1: כיצד מגרסה הפאנלים הסולאריים של ENCO מונעת נמס מפלסטיק EVA במהלך הפעולה?
ת: מגרסות סטנדרטיות- במהירות גבוהה יוצרות חום חיכוך הממיס את סרט האתילן-ויניל אצטט (EVA), מה שגורם לזכוכית וסיליקון להתקבץ ולהרוס את תהליך ההתאוששות. המגרסות של ENCO פועלות במהירויות סיבוב נמוכות עם מומנט מסיבי, ושומרות על סביבת חיתוך קרירה המבטיחה הפרדה נקייה ויבשה של חומרים.
ש 2: מהו גודל חלקיקי הפלט לאחר גריסה של פאנל סולארי?
ת: המגרסות התעשייתיות שלנו מכוילות כדי לצמצם פאנלים סולאריים שלמים לשברים אחידים הנעים בדרך כלל בין 10 מ"מ ל-30 מ"מ. חלק הגודל הספציפי הזה הוא אופטימלי מבחינה טכנית למיצוי יעילות ההפרדה בשלבי מיון מגנטי, זרם מערבולת וצפיפות אוויר במורד הזרם.
ש 3: האם תהליך גריסה של פאנלים סולאריים מייצר אבק מסוכן, וכיצד הוא נשלט?
ת: ריסוק פאנלים סולאריים מייצר חלקיקי זכוכית וסיליקון עדינים. כדי לתת מענה לכך, תא הגריסה של ENCO סגור לחלוטין ומשולב ביחידה מתקדמת לאיסוף אבק דופק. מערכת זו לוכדת למעלה מ-99% מהחלקיקים הנישאים באוויר, ומבטיחה אפס זיהום משני ועמידה מלאה בתקני בריאות תעסוקה עולמיים.
ש 4: מהי כושר העיבוד (תפוקה) של מגרסת פאנלים סולאריים תעשייתיים?
ת: ENCO מספקת פתרונות גריסה ניתנים להרחבה המבוססים על דרישות המתקן. בהתאם לדגם הספציפי ולתצורת המנוע, מגרסות הפאנלים הסולאריים הכפולים- שלנו יכולים לעבד בכל מקום מטון אחד ועד למעלה מ-5 טון פסולת של פאנלים סולאריים לשעה, מה שהופך אותם למתאימים הן למוקדי מיחזור מקומיים והן למפעלי תעשייה מאסיביים.
ש 5: האם ניתן לשלב את מגרסה הפאנלים הסולאריים של ENCO בקו מיחזור פסולת-הקיים שלי?
ת: בהחלט. המגרסה כוללת עיצוב מודולרי וממשק בקרת PLC אוניברסלי. ניתן לשלב אותו בצורה חלקה כיחידת הפחתת הגודל-העיקרית במפעלי מיחזור- אלקטרוניים קיימים או מתמחי מיחזור של פאנלים סולאריים, תוך הזנה ישירה לכל מסוע או מערכת מיון סטנדרטית.
ש6: אילו תכונות בטיחות ואוטומציה כלולות במכונת הגריסה?
ת: בטיחות ואוטומציה הם חשיבות עליונה. המגרסה כוללת הגנת עומס יתר אוטומטית ופונקציית היפוך אוטומטית-אם חומרים בלתי ניתנים לריסוק (כמו כלי פלדה מוצקים כבדים) נכנסים בטעות לתא, הלהבים מתהפכים כדי למנוע נזק מכני. בנוסף, המערכת תומכת במודול ניטור מרחוק לפעולה בטוחה ובלתי מאוישת 24/7.
ש7: כיצד למחזר פאנלים סולאריים בקנה מידה תעשייתי?
ת: מיחזור פאנלים סולאריים בקנה מידה תעשייתי הוא תהליך הנדסי רב-שלבי שנועד למקסם את השחזור של חומרים-בעלי ערך גבוה תוך הבטחת עמידה בסביבה. התהליך כולל בדרך כלל ארבעה שלבים קריטיים:
- הכנה ופירוק: מסגרות האלומיניום ותיבות החיבור מוסרות מכנית. שלב זה משחזר באופן מיידי עד 15% ממשקל הפאנל.
- גריסה מיוחדת: הלמינציה הנותרת (זכוכית, תאי סיליקון ופולימר EVA) מעובדת באמצעות מגרסה תעשייתית תעשייתית עם-מומנט מומנט- גבוה. שלב מכריע זה מפרק את הלוחות לגדלים אחידים מבלי ליצור חום מוגזם שימיס את הפולימרים ויזהם את הזכוכית.
- מיון והפרדה פיזיים: החומר המגורר עובר דרך סדרה של מפרידים מגנטיים, זרם מערבולת וצפיפות אוויר. זה מבודד את הזכוכית בטוהר-הגבוהה (עד 98% התאוששות), חיווט הנחושת והמוך הפולימרי מהתאים הנושאים-סיליקון וכסף.
- זיקוק כימי ושילוב ZLD: כדי לשחזר את הרכיבים היקרים ביותר (כסף וסיליקון ברמת -טוהר גבוהה), חלק התאים המרוכז עובר שטיפה כימית. באופן מכריע, מתקנים מתקדמים משתלביםמערכות דחיסה מכנית של אדים (MVR).בשלב זה. מאייד ה-MVR ממחזר את הממיסים הכימיים ומטפל בשפכים, משיג אפס פריקת נוזלים (ZLD) ומבטיח שכל תהליך המיחזור הוא רווחי ביותר וידידותי לסביבה ב-100%-.