יישום של מאייד MVR בייצור של נתרן כלוריד רפואי

האם ניתן להשתמש במאיידי MVR לייצור נתרן כלורי רפואי (מלח רפואי)? האם זה ישפיע על טוהר המוצר? התשובה היא כן, מאיידי MVR מייצרים נתרן כלורי רפואי בטוהר גבוה יותר.
מלוחים פיזיולוגיים רפואיים או ריאגנטים מתקבלים על ידי טיהור מחדש באמצעות מלח גולמי כחומר גלם. ניתן להשיג גבישי נתרן כלורי בטוהר תקן רפואי על ידי המסת מלח גולמי, הסרת זיהומים, סינון, אידוי התגבשות והחזרת ליקר האם להסרת זיהומים. תהליך התגבשות האידוי הוא השלב עתיר ההשקעה וצורך האנרגיה ביותר בייצור נתרן כלורי רפואי. יתרה מכך, הערך המוסף הכלכלי של מוצרי נתרן כלורי אינו גבוה, כך שהפחתת הצריכה של תהליך האידוי יכולה להשיג את אפקט החיסכון באנרגיה והפחתת הצריכה של כלל מערכת הייצור במחצית המאמץ.
תהליך היישום של מאייד נתרן כלוריד MVR כבר מזמן בשל, והוא נמצא בשימוש נרחב בצריכת נתרן כלוריד וטיפול סביבתי. איכות המוצר של נתרן כלוריד המתקבל לעולם לא תהיה נחותה מזו של מאיידים מסורתיים רב אפקטים.
1. אפקט חיסכון משמעותי באנרגיה
נקודת הרתיחה הרוויה של מי מלח נתרן כלורי אינה גבוהה, במיוחד בשלב מוקדם של ייצור נתרן כלורי רפואי, שבו יש מספיק שיטות להסרת זיהומים. טוהר מי המלח כבר טוב, ותנאי האידוי מתונים הרבה יותר מאשר בתעשיות אחרות. צריכת החשמל של מדחס הקיטור היא רק ~ 35kW/t של מים מתאדים. בתוספת צריכת החשמל של משאבות וצנטריפוגות אחרות, העלות לטונה מים היא פחות מ-40 יואן.
2. זרימת תהליך קצר
בהשוואה לאידוי רב אפקטים מסורתיים, למאיידי MVR יש פחות יחידות מאייד ראשיות, אין חיבור לסדרת קיטור, אין צורך בהפקת מלח מכל אפקט, תהליך קצר ותפעול פשוט מאוד.
3. איכות מוצר מעולה
המים הנכנסים הם בדרך כלל מים מלוחים כמעט רוויים, עם לחץ אידוי עקבי בכל הרמות, כמעט ללא שיפוע טמפרטורה בין כל מפלס, ורק הפריקה הסופית בשלב הסופי. זמן השהייה של הגביש קל לשליטה, גידול הגבישים נוח, גודל חלקיקי המוצר אחיד, הגודל בינוני וניתן לשליטה, תכולת הלחות בסינון נמוכה, והמוצר לא קל לגוש.