זיקוק MVR

MVR הוא קיצור של Mechanical Vapor Recompression, שהיא טכנולוגיה חסכונית באנרגיה המשתמשת באדי משני דחוסים כמקור חום כדי להפחית את הדרישה לאנרגיה חיצונית.

טכנולוגיית MVR צורכת כמות קטנה של עבודת דחיסה של מדחס כדי לשדרג את הכמות הגדולה של פסולת חום בדרגה נמוכה הנישאת על ידי אדי משני לדרגה גבוהה לשימוש חוזר, ולכן היא נקראת גם טכנולוגיית משאבת חום MVR. שילוב טכנולוגיית משאבת חום MVR עם תהליכי ייצור זיקוק מסורתיים, שחזור מלא של החום הסמוי של אדי המגדל העליון, והפחתת צריכת השירותים הקרים והחמים במערכת הזיקוק.

טכנולוגיית הזיקוק של משאבת חום MVR צורכת רק אדי חימום בשלב ההפעלה של מערכת הזיקוק. לאחר פעולה יציבה, האדים המשניים הדחוסים בטמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה משמשים כמקור החום של המערכת, וחוסך אנרגיה ביותר מ-40%, מה שעוזר להפחית את צריכת האנרגיה בתהליך הזיקוק ולפתור את בעיית האנרגיה הגבוהה. צריכה בתעשייה הכימית.

מערכת זיקוק משאבת חום של נוזל עבודה חיצוני

מערכת זיקוק משאבת חום דחיסה ישירה

זיקוק משאבת חום MVR מתאים בדרך כלל לתהליכי זיקוק עם הפרש טמפרטורה קטן בין החלק העליון והתחתון של המגדל. מכיוון שיחס הדחיסה של מדחס הקיטור בדרך כלל אינו עולה על 2, אם הטמפרטורה של תחתית המגדל גבוהה מדי, טמפרטורת העיבוי של הקיטור לאחר דחיסה אחת קשה לעמוד בהפרש הטמפרטורה הנדרש לחילופי חום בתחתית המגדל. ל-ENCO יחידת זיקוק חד-שלבית ויחידת הפשטת MVR רב-שלבית. מספר שלבי התצורה של יחידת הפשטת MVR רב-שלבית נקבע בהתאם להרכב חומרי הגלם ודרישות הטוהר של ההפרדה. לפי המיקומים השונים של יחידת הפשטת ה-MVR, היא מחולקת ליחידת הפשטת MVR רב-שלבית ויחידת הפשטת MVR בשלבי ביניים. סכימת התהליך הספציפית היא כדלקמן:

① תהליך זיקוק שני מגדלים קונבנציונלי MVR;

זרימת תהליך זיקוק של שני מגדלים קונבנציונלית MVR. מגדל T1 מאמץ זיקוק וריכוז של משאבת חום MVR, ומגדל T2 מאמץ זיקוק קונבנציונלי. שני המגדלים מופעלים בלחץ רגיל. הקיטור V1 בחלק העליון של מגדל T1 נכנס למדחס לצורך דחיסה ולאחר מכן מגביר את הטמפרטורה והלחץ כדי לספק חום לדוד מחדש בתחתית מגדל T1. לאחר הפחתת הלחץ של הקונדנסט, חלקו עובר ריפלוקס וחלקו מופק כשפכים. נוזל תחתית מגדל TI (תרכיז DMAC) נכנס למגדל T2, ואת יתר המים מוסרים בחלק העליון של המגדל במגדל T2. נוזל תחתית מגדל T2 הוא המוצר המוגמר DMAC מוסמך. מגדל T1 מחומם על ידי קיטור דחוס, ומגדל T2 מחומם על ידי קיטור חיצוני.

② תהליך זיקוק MVR חד-מגדל תלת שלבי;

זרימת תהליך זיקוק תלת-שלבי MVR חד-מגדל. מכיוון שהמוצר המוגמר DMAC מתקבל בתחתית המגדל, הטמפרטורה של חומר תחתית המגדל היא כ-155 מעלות (טמפרטורת נקודת הבועה כאשר תכולת ה-DMAC היא 99%). דחיסה חד-שלבית אינה יכולה לגרום לטמפרטורת הקיטור של המגדל העליון לעמוד בדרישות של הבדל טמפרטורת העברת החום התחתון של המגדל, ולכן יש להשתמש בדחיסה רב-שלבית כדי להגביר את טמפרטורת הקיטור של המגדל העליון. על פי טמפרטורת תחתית המגדל והפרש טמפרטורת העברת החום שצוין (15 מעלות), ניתן לראות שטמפרטורת הקיטור היוצאת מהמדחס הסופי צריכה להגיע ל-170 מעלות (155+15=170 מעלות, טמפרטורת הרוויה) , והלחץ המתאים הוא 0.8 MPa (אבסולוט). המגדל מאמץ פעולת לחץ רגילה, ויחס הדחיסה של כל שלב מוגדר להיות 2, כך שדחיסה תלת-שלבית יכולה לעמוד בדרישות התהליך. המערכת כולה אינה זקוקה לחימום קיטור חיצוני, וכל צריכת האנרגיה מסופקת על ידי המדחס.

③ תהליך זיקוק תלת שלבי MVR שלושה מגדלים.

זרימת תהליך זיקוק תלת שלבי MVR שלושה מגדלים. כל שלושת המגדלים מופעלים בלחץ רגיל, והקיטור בחלק העליון של המגדל נאסף ונכנס למדחס C1. חלק הקיטור לאחר הדחיסה הראשונה מחומם על ידי הדוד מחדש בתחתית מגדל ה-TI, וחלקו נכנס למדחס C2 לצורך דחיסה חוזרת; חלק הקיטור של הדחיסה השנייה מחומם על ידי הדוד מחדש בתחתית מגדל T2, וחלק נכנס למדחס C3 ​​עבור הדחיסה השלישית; הקיטור של הדחיסה השלישית מחומם כולו על ידי הדוד מחדש בתחתית מגדל T3. לאחר הפחתת לחץ הקונדנסט לאחר חילופי חום בתחתית שלושת המגדלים, חלקו מופץ לכל מגדל לצורך ריפלוקס, וחלקו מופק כשפכים. המערכת כולה אינה זקוקה לחימום קיטור חיצוני, וכל צריכת האנרגיה מסופקת על ידי המדחס.

טכנולוגיית זיקוק, כלומר דחיסת אדי המים בראש המגדל באמצעות מדחס קיטור מכני, הגברת הטמפרטורה והלחץ שלו, ועיבוי שלו בדוד מחדש להעברת חום לחומר שבתחתית המגדל, ורק באמצעות המדחס כדי לשמור על מאזן האנרגיה של מערכת הזיקוק. כמות קטנה של חשמל משמשת לשיפור הדרגה התרמית של הקיטור בחלק העליון של המגדל, וחום האידוי הסמוי של הקיטור בחלק העליון של המגדל מוחזר ביעילות, מה שמפחית את אספקת החום בתחתית המגדל. המגדל ומפחית את צריכת כושר הקירור בראש המגדל, ובכך משיג את מטרת החיסכון באנרגיה.

①טכנולוגיית זיקוק יכולה לחסוך 90% מהקיטור ומי קירור במחזור, ולחסוך בעלויות תפעול ניכרות.

② התקן המרוכבים זיקוק והפשטה ושיטת התהליך שלו שתוכננה על ידי ENCO שייכים לתחום טכנולוגיית תהליך הזיקוק. באמצעות צימוד יעיל של תהליך הזיקוק ותהליך ההפשטה, ניתן להפחית באופן משמעותי את צריכת האנרגיה בתהליך של הפרדת תערובת נוזלית.

③ הוא פשוט וקל לתפעול, בעל יכולת הסתגלות חזקה לשינויים ביחס הריכוז של נוזל חומר הגלם, ובעל גמישות תפעולית גדולה. תוך חיסכון בצריכת אנרגיה, זה יכול להפוך את ההפרדה של הנוזל המעורב ליותר יסודי, לשפר משמעותית את טוהר הנוזל המופרד ולעמוד בדרישות ייצור התהליך.

טכנולוגיית הזיקוק של משאבת חום MVR מתאימה להפרדה של מערכות הפרש טמפרטורות קטנות כמו אתנול-איזופרופנול, מה שיכול להפחית מאוד את צריכת האנרגיה של תהליך ההפרדה. הוא מתאים במיוחד לשחזור של ממיסים אורגניים בעלי ריכוז נמוך ונקודת רתיחה גבוהה (כגון DMF, DMSO, DMAC וכו'), וניתן להשתמש בו גם לריכוז ממיסים כגון אתנול, מתנול ודיכלורומתאן.

שם: קלווין

מספר נייד/Whatapp: M/W:+86 18593449637

אימייל:kelvin@cnenco.com